Vad är Zipper Fin?
Dragkedjor är en mycket bra uppfinning eftersom de kan koppla ihop två tygstycken till en. Genom att använda en speciell geometri kan den låsa sig med sig själv och på så sätt uppnå kontinuerlig anslutning. Detta gör det lättare att hantera en dragkedja som helhet, snarare än att manipulera varje enskild del. När vi vill använda många tunna fenor på fenorna är det väldigt smärtsamt att montera var och en. Det är vad blixtlåsfena gör.
Blixtlåsfenan är en metallplåt som stämplas steg för steg. Använd först stansen för att skapa fenornas geometri. Längd, höjd och fenornas stigning bestäms i den första uppsättningen stansar. Tjockleken på fenorna bestäms av tjockleken på fenorna som används. I processen med sekundär stansning viks fenan upp och låses ihop med den föregående fenan. När fenbunten har tillräckligt med fenor för applicering av stapeln, kommer den att tas bort från stansningsområdet och redo att bli en komplett dragkedja kylfläns.
Varje kylfläns med dragkedjor med dragkedjor har sin egen design för progressiva perforeringsfenor. Detta gör tillämpningen av dragkedjeflänsenheten mer specifik, eftersom varje ny kylflänsstruktur med dragkedja vanligtvis kräver en ny uppsättning stansmaskin. Kylfläns med dragkedjor är idealiska för applikationer med stora volymer snarare än produktionskörningar med låga volymer, eftersom stämplingskostnaderna kommer att fördelas på färre kylflänsar.
Blixtlåsfena tillverkningsprocess
1. Blixtlåsfena är en process som vanligtvis används vid bearbetning av tunn fena.
2. Blixtlåsfena används för bearbetningsprocessen för att kombinera den enda tunna fenan som bildas genom att stämpla AL1050&CU1100 till en tät parallell fena. Den specifika metoden är som följer: vid formning hålls en liten sektion av specialdesignad utskjutande del (spännespets) kvar vid kanten av fenan. Fenan fixeras i en skräddarsydd form och den utskjutande delen böjs och låses ihop för att bilda parallella fenor i snyggt arrangemang.
3. Ett annat syfte med användningen av blixtlåsfena är att kompensera för gränssnittsimpedansen som blir resultatet av den efterföljande anslutningen (vanligtvis lödd) mellan fenan och den värmeabsorberande botten. Anslutningsområdet mellan den tunna parallella arkfenan och den värmeabsorberande basen är liten, och med tanke på den faktiska anslutningshastigheten och gränssnittsimpedansen för anslutningsytan, kan värmeöverföringen mellan den värmeabsorberande basen och fenan bli flaskhalsen i kylflänsens hela värmeledningsbana. Därför viks bladet. processen kommer att lämna en vikkant på sidan där fenan kommer att anslutas till den värmeabsorberande botten. Efter böjning av låset kommer bladet att kombineras till en relativt plan yta, det vill säga att varje fena kommer att ha en "bredare" botten, och sidan kommer att bli en "L"-form. På så sätt överförs värme från den värmeupptagande basen till "botten" av den enskilda fenan genom anslutningsytan, och från insidan till den vertikala delen där värmen faktiskt går förlorad.
Blixtlåsfin kylflänsmaterial
Fördelen med att ha två separata komponenter är att du kan blanda och matcha material. Kylflänsmaterialet med blixtlås kan vara kopparbas och aluminiumfenor, eller kopparfena och aluminiumbas. Beroende på applikationskraven kan kylflänsmaterial med dragkedjor behöva ett helt aluminium eller helt koppar. Materialet bestämmer sammanfogningen mellan fenan och basen. Aluminium motstår lödning, så aluminium/aluminium-fogarna är epoxibundna. Epoxi fäster inte bra på koppar, så koppar/kopparfogar är lätta att svetsa. Om de båda blandas är aluminiumkomponenterna vanligtvis nickelpläterade och sedan löds sammansättningen samman.
Blixtlåsfläns är en bra värmeöverföringslösning. Medan Lori använder dem i den enklaste formen, har blixtlåsfenan ett brett användningsområde och flexibilitet. Kontakta Lori-teamet för hjälp med din kylflänsdesign med blixtlås.
Dragkedja fena kylfläns funktioner
1. Fördelar: enkel mekanisk låsstruktur, färre procedurer; Gränssnittsimpedansen som genereras av den efterföljande anslutningen mellan fenan och den värmeabsorberande basen kan kompenseras; Processkvaliteten är relativt stabil, lämplig för massproduktion.
2. Nackdelar: för att säkerställa stabiliteten och städningen i kombinationen är designkraven för stämplingsformen med enkel fena relativt höga.
3. Typiska produkter: i kombination med stansning används de huvudsakligen för att tillverka parallella täta tunna fenor för återflödessvetsning eller design av vindkanaler.
 |  |
 |  |
