Skivad kylfläns använder ett enda block av material som koppar eller aluminium och utskurna flänsar med hög densitet, Höga flänsar, extra lång kylflänsstruktur av den dedikerade skivade maskinen som använder högskärningsprecisionsskärteknik, skuren kylfläns bryter igenom begränsningen av tjocklek och längdförhållande för konventionella kylflänsar och kan producera kylfläns med hög densitet. Fenorna och basen är "ett stycke". Effektiviteten för kylflänsen med skurna flänsar är alltså två gånger högre än traditionella kylflänsar på grund av den skurna kylflänsen utan anslutning och material med hög renhet. Värmeledningsförmågan kan nå 100 procent av profilmaterialet. ZP skivad kylfläns används ofta inom solcellsindustrin, elfordon, växelriktare, kommunikationsprodukter, led-ljus i växthus och så vidare.
Skived kylfläns tillverkningsprocess
Tillverkningen av kylflänsar kräver mogen produktionsteknik med skurna fenor, avancerade verktygsmaskiner för stora lameller och tekniskt samarbete från ingenjörer. Den specifika produktionsprocessen är som följer:
1. Anpassa lämplig profil enligt designstorleken för den skalade kylflänsen och sätt sedan profilen på den skalade fena maskinen i korrekt driftläge.
2. Ställ in parametrarna för den skurna fenan och mata in data för den skurna fenan som behövdes produceras, t.ex. data om fenans avstånd, fenans höjd och fenans tjocklek.
3. Starta den skurna flänsmaskinen och ingenjören övervakar maskinen, kontrollera halvfabrikatet för att se om de uppfyller datakraven och gör onormala justeringar.
4. Skär halvfärdiga, skurna kylflänsar i den specificerade designstorleken.
5. Bearbetade den skurna halvfärdiga skivade kylflänsen, gradning, gängning, etc.
6. Om det finns en nedgrävd värmerörsdesign i konstruktionsritningen, ska spårning, tryck på värmeröret, epoxihartssvetsning och andra bearbetningsprocesser utföras på baksidan av den avskalade kylflänsen.
7. Avsluta hela produktionsprocessen genom att packa den färdiga, skurna kylflänsen.
Skid kylfläns Fördelar/funktioner
1. Skivad kylfläns kan vara ett alternativ till extruderad kylfläns när man letar efter en fendensitet som inte kan uppnås med extruderingsteknik.
2. Tillverkning av slät kylfläns kräver inte dyra verktyg vilket ger större designflexibilitet. Istället skärs varje fena separat med samma verktyg, vilket möjliggör lägre verktygskostnader.
3. Skiving kylfläns kan vara gjord av koppar och aluminium, möjliggör solida kopparlösningar. Skivningsprocessen är en bra termisk lösning för kylning med hög effekt.
4. Skivad kylfläns som leder värmeinnovationen hög densitet, hög termisk prestanda, högt bildförhållande, utmärkt prestanda.
5. Skivad kylfläns utan gränssnittsfog mellan fenorna och basen, förbättrad termisk prestanda än traditionell kylfläns.
Skid kylfläns Typer
1. Kopparskivad fena kylfläns: Koppar värmeledningsförmåga är bra, plus den skivade fen-teknologin kan uppnå maximal värmeavledningsarea per volymenhet, vilket avsevärt förbättrar den totala värmeavledningsprestandan. Så ZP-kopparskivad kylfläns används i avancerade chip, CPU-värmeavledning, server och andra områden
2. Aluminium kylfläns med skurna flänsar: Vanligtvis tillverkad av rent aluminium, värmeledningsförmågan är högre än aluminiumlegering, och med skivningsteknik är värmeavledningsprestanda stabilare än strängsprutning av aluminium. ZP aluminium kylfläns används ofta inom solcellsindustrin, elfordon, växelriktare, led-lampor, kommunikationsprodukter och så vidare.
Tillverkningskapacitet för kylflänsar
Följande dimensioner är kapaciteten för skurna kylflänsar med hög kvalitet och låg kostnad.
Material: Koppar (C11000) eller Aluminium (6063)
Mått enligt nedan:
Maximal fenbredd: 500 mm (20 tum)
Max fenhöjd: 100 mm (4")
Rekommenderad fenhöjd:<50 mm="">
Minsta fentjocklek: {{0}},15 mm (0,006")
Minsta fengap: {{0}},25 mm (0,01")
Skivad fena tjocklek: 0.1mm~2mm
Rekommenderad fentjocklek: {{0}}.3-0.6 mm (0.012-0.024")
Bastjocklek:1-30 mm.
Max flödeslängd: 3000mm.
Tolerans på plus / - 0,2 mm.
 |  |
 |  |
