Kall smide är att omkristallisation temperatur av profilen nedan (avser i allmänhet rumstemperatur) bildar bearbetning, smide teknik. Kall smide material är mestadels under rumstemperatur deformation motstånd är mindre, plasticitet bättre aluminium och partiell legering, koppar och partiell legering, kall smide kan göra profil producerar arbete härdning i bearbetningsprocessen (töjningshärdning), kan göra intensitet och hårdhet öka.
Kallsmidd kylfläns är ett bra val för gjutning av komplexa former med utmärkt värmeledningsförmåga. Den kalla smidesprocessen tillåter en nästan perfekt rakhet med fler fenor per kvadratmillimeter. Formerna på kallsmidda kylflänsar inkluderar plattfläns kylfläns, rund stift kylfläns och ovala fläns kylflänsar. Tillverkning av smidda kylflänsar är väl lämpade för användning av koppar eftersom koppar kylfläns kan formas utan höga temperaturer och kan formas med minimal skada. Tillverkning av kylfläns i kallsmidning kan ofta innefatta sekundära bearbetningsoperationer som hål, fasning och steg för att minska onödigt avfall.
Kallsmideteknik har använts i stor utsträckning av kylflänstillverkare i produktionen av kylflänsar med ljuskällor och LED-kylflänsar. ZP är ett av få företag som använde kallsmide för att tillverka kylflänsar under tidiga dagar och vi har samlat riklig erfarenhet av kallsmideteknik. Förutom tillverkning av kylflänsar för typiska ljuskällor, har ZP skaffat sig erfarenheter inom tillverkningstekniker för högeffekt kallsmidda kylflänsar. Vi har löst problemen som den låga värmeledningsförmågan hos pressgjutningsmikrokanaler och högre kostnader för bearbetning av mikrokanaler. Vi har redan tillämpat kallsmide kylflänsar på kyllösningar inklusive högspänningsomvandlare, vindkraftsomvandlare och elmotorstyrenheter.
Smidda kylflänsar tillverkas genom att modifiera denna process (kallas kallsmidda). Kallsmidda är en tillverkningsprocess där kylflänsar av aluminium eller koppar formas med hjälp av lokala kompressionskrafter. Kallsmidning använder högt tryck och låg temperatur för att säkerställa att det inte finns bubblor, porer eller andra föroreningar i materialet. Detta förbättrar kylflänsarnas termiska prestanda och ökar materialens densitet, vilket ger produkter av hög kvalitet. LORI använder speciella öppningsverktyg och stort tryck för att producera kylflänsar med hög precision och höga bildförhållanden. Smidd kylfläns tillverkas vanligtvis en del i taget och material kan tillverkas av AL 6063 eller C1100. Ett maximalt bildförhållande på 35:1 är möjligt och ingen dragvinkel krävs på fenan. Kallsmidesfenor kan vara runda, elliptiska, raka eller vilken kombination som helst på samma del. Bildförhållande upp till 35:1 är möjliga, och inga dragvinklar krävs på fenor.
När man arbetar med ett högt bildförhållande eller en tät kylfläns, har den smidda kylflänsen inget termiskt gränssnitt mellan kylflänsen och basen, vilket resulterar i bättre värmeavledningsprestanda än den pressade kylflänsen eller den bundna kylflänsen. kylfläns av aluminium kan förbättras ytterligare genom att bädda in kopparpluggen i basen under smidesprocessen. Eftersom denna process är ganska dyr kan det vara värt att undersöka sätt att tillverka fyrkantiga stift med tvärskärning för små kvantiteter. För större kvantiteter, stansar gjutning är ett bra val.
En annan fördel med denna process är att en smidd kylfläns av samma design kan användas för att tillverka kylfläns av olika höjder med endast en uppsättning smidesformar. När man arbetar med ett högt bildförhållande eller ett tätt kylfläns, finns det inget termiskt gränssnitt mellan fenorna/stiften och basen på den smidda kylflänsen, och basen kommer att ha bättre prestanda än stämplingsfenan eller den bundna fenkylflänsen. fördelningen av kylflänsen kan förbättras ytterligare genom att bädda in en koppar i botten av aluminiumkylflänsen under smidesprocessen. Eftersom denna process är ganska dyr för små volymer kan det vara värt att undersöka extruderings- och tvärflänsproduktionen. För större volymer är kallsmidning ett bra val.
Funktioner
Denna process är en integrerad struktur och i de flesta fall använder vi en "kallsmidd" process. Vi för in aluminiumlegeringsmaterialet i smidesformen genom högt tryck.
Genom kall smidesprocess kan vi producera exakt storlek, solid yta, pålitlig struktur av kylflänsen. Och kan göra kylflänsen högre och därmed utöka kylområdet. En av de klassiska applikationerna är inom området lysdioder.
● högt bildförhållande eller täta kylflänsar maximerar ytan
● kallsmidematerial kan komma i många storlekar
● en operation kan bilda en rund tapp, hål och avstånd på smidesformen
● rund form kylfläns (mycket lämplig för LED-kylning)
 |  |
